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零点工程案例-湿巾生产线上的数据采集
信息来源:时间:2020.01.08点击量:142

     

 

       前 言

 

       近年来,我国各领域技术突飞猛进,尤其是在工业领域传统的人工操作逐步被自动化所取代。高精尖的现代技术的广泛应用使得工业生产中的自动化程度越来越高。工业自动化不仅提高了控制精度、质量,还更加高效、绿色、安全。随着我国产业转型的渗入推荐,工业自动化得到广泛推进。随着国内国际市场竞争日益激烈,现代企业要想守住既有市场并不断攫取更大的市场,只有不断向高效、安全、低能耗、环保绿色方向发展,才能更好的占据市场份额。

 

 

工程生产概述


       本次工程案例的生产厂家为一家专业生产牙刷、湿巾等个人护理用品的知名企业,贵公司先后从德国和台湾引进了世界先进生产设备(线),日产能力非常高。根据企业发展要求,现需对生产设备的设备状态和工艺参数进行采集联网,以供开发MES系统使用,从而提高公司的信息化水平和管理水平。

 

 

工程采集对象


该企业此次针对9条湿巾生产线,共24台设备进行数据采集。

 

 

需要采集的数据

 

折叠机:

片数设定,每片高度,校长校正,布长设定,叠数设定,开机状态,计数等

 


包装机:

包数,生产速度,袋长设定,前背封加热,后背封加热,切刀上加热,切刀下加热等

 


金属检测+称重:

目标值,长度,上偏差,下偏差,OK(合格数),Hi(重量偏高数),Lo(重量偏低数)等

 

 

 

数据采集运用拓扑图

充分了解甲方的要求后,我们的攻城狮队伍设计出此方案。

 

 

项目难点分析

 

1、众多PLC和HMI有密码,不能通过源程序获得数据的地址。

2、PLC和HMI的通讯接口已被占用,没有多余的接口。

3、同一条生产线的折叠机和包装机之间有通讯和联锁,通讯看门狗超时会造成联锁停机。

4、部分机型比较少见,设备资料不好查找。

 


 

项目亮点

1、网络拓扑结构简单清晰,方便快速排查故障。

2、在原有控制柜中安装采集模块,所占空间小,安装方便。

3、一台生产设备只需一台数采服务器即可同时完成PLC、HMI和附属加热器温度的数据采集。

4、在数采服务器故障时可快速通过更改通讯线的连接绕开数采服务器快速恢复生产设备的运行。

 

 

案例编辑:工程项目部